1、操作說明
① ??遙控器操作：?現場可利用遙控器實現閥門“開”、“關”動作操作及參數設置。在主顯示界面下長按“＋”、“－”分別為閥門“開”、“關”動作操作（僅間歇手動模式下操作），?長按“MENU”菜單鍵進入參數設置界面，“返回鍵”、“確認鍵“、“左右移鍵”分別對應菜單操作中的“返回”、“確認”、“移位”操作。
②???磁鐵按鍵操作：現場可利用磁鐵按鍵實現閥門“開”、“關”動作操作及參數設置。在主顯示界面下長按“＋”、“－”分別為閥門“開”、“關”動作操作（僅間歇手動模式下操作）；?長按“SET”菜單鍵進入參數設置界面，“-”、“SET”、“MOV”分別對應菜單操作中的“返回”、“確認”、“移位”操作。
③ ??手輪操作：?向右撥動手柄，?旋轉右側手輪，?順時針旋轉表示手動關閥，逆時針旋轉表示手動開閥。（?注：?手輪操作前需將間歇井口設置為手動模式或將柱塞井口設置為柱塞未知模式）
2、菜單說明
在主界面長按“SET”鍵約 2 秒或長按遙控器“MENU”鍵，?進入設置菜單界
面。可人工選擇不同的氣井工藝來對應不同的主菜單顯示內容。主菜單顯示界面分別如下：
智能間開
智能柱塞
主菜單共有 6 個選項可供選擇，?用戶通過“MOV”與“+”按鍵來進行相應功能條目選擇，?選擇好功能后，?按下“SET”按鍵便可進入相應的功能子菜單，?按下
“-”返回主顯示界面。
2.1?目標設置
此菜單設置的是下游管線保持的生產壓力范圍即壓力上限或壓力下限，?在投產使用前，?用戶需根據每個井場的實際井況設置?？刂破鲿鶕總€井口給定的壓力上限、壓力下限計算出目標壓力。當下游管線壓力低于目標壓力值時閥門會開啟。
在使用該功能前用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.2?控制模式
智能間開
智能柱塞
此菜單設置的是氣井工藝類型、生產模式、運行制度。
氣井工藝：?智能間開、智能柱塞。
生產模式：?當氣井工藝為智能間開時，?生產模式包含有手動模式、定時模式、定壓模式。當氣井工藝為智能柱塞時，?生產模式包含有常開模式、常關模式、簡易柱塞模式。
運行制度：?當氣井工藝為智能柱塞且生產模式為簡易柱塞模式下，?運行制度才可設置生效。包含有未知制度、定時開關制度、優(yōu)化微升制度、自動優(yōu)化制度。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現場設置，?設置時用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?“+”和
“-”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.3?通訊設置
該功能設置控制裝置通訊參數， 以便上位機可與其進行數據通訊，?包含設備通訊地址（1～255）、通訊波特率（2400、4800、9600、19200）、校驗方式（奇校驗、偶校驗、無校驗）?設置。注意：?在同一個 RS485?網絡中設備通訊地址不能重復。用戶按“SET”鍵使相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過
“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.4?報警設置
此菜單設置的是下游管線高壓報警保護閾值、上游管線高低壓報警保護閾值及消除報警方式。
管壓高報：?下游管線高壓報警保護閾值。
油壓高報：?智能柱塞模式且集氣方式為低壓集氣，?上游管線高壓報警保護閾值。
油壓低報：?智能柱塞模式且集氣方式為高壓集氣，?下游管線低壓報警保護閾值。
消除報警：?用戶可選擇“手動”/“自動”消除方式。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現場設置，?用戶按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修
改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.5?定時制度
該菜單用于設置定時制度下的自動開關井時間及剩余時間，?設置范圍 1~?32767 分鐘。
2.6?定壓制度
該菜單用于設置定壓制度下的自動開關井壓力及最大最小開關井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
2.7?柱塞設置
該菜單用于柱塞制度下基本參數的設置。
集氣方式：?高壓集氣、低壓集氣。
氣井深度：?默認 3000 米
過快次數：?柱塞棒過快上升次數，?默認 5 次
危險上升：?柱塞棒危險上升時間，?默認 10 秒
過快上升：?柱塞棒過快上升時間，?默認 10?秒
穩(wěn)定時間：?默認 10 秒
2.8?柱塞制度
該菜單用于設置柱塞制度下的自動開關井壓力及最大最小開關井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
3、接線說明
②???磁鐵按鍵操作：現場可利用磁鐵按鍵實現閥門“開”、“關”動作操作及參數設置。在主顯示界面下長按“＋”、“－”分別為閥門“開”、“關”動作操作（僅間歇手動模式下操作）；?長按“SET”菜單鍵進入參數設置界面，“-”、“SET”、“MOV”分別對應菜單操作中的“返回”、“確認”、“移位”操作。
③ ??手輪操作：?向右撥動手柄，?旋轉右側手輪，?順時針旋轉表示手動關閥，逆時針旋轉表示手動開閥。（?注：?手輪操作前需將間歇井口設置為手動模式或將柱塞井口設置為柱塞未知模式）
2、菜單說明
在主界面長按“SET”鍵約 2 秒或長按遙控器“MENU”鍵，?進入設置菜單界
面。可人工選擇不同的氣井工藝來對應不同的主菜單顯示內容。主菜單顯示界面分別如下：
智能間開
智能柱塞
主菜單共有 6 個選項可供選擇，?用戶通過“MOV”與“+”按鍵來進行相應功能條目選擇，?選擇好功能后，?按下“SET”按鍵便可進入相應的功能子菜單，?按下
“-”返回主顯示界面。
2.1?目標設置
此菜單設置的是下游管線保持的生產壓力范圍即壓力上限或壓力下限，?在投產使用前，?用戶需根據每個井場的實際井況設置?？刂破鲿鶕總€井口給定的壓力上限、壓力下限計算出目標壓力。當下游管線壓力低于目標壓力值時閥門會開啟。
在使用該功能前用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.2?控制模式
智能間開
智能柱塞
此菜單設置的是氣井工藝類型、生產模式、運行制度。
氣井工藝：?智能間開、智能柱塞。
生產模式：?當氣井工藝為智能間開時，?生產模式包含有手動模式、定時模式、定壓模式。當氣井工藝為智能柱塞時，?生產模式包含有常開模式、常關模式、簡易柱塞模式。
運行制度：?當氣井工藝為智能柱塞且生產模式為簡易柱塞模式下，?運行制度才可設置生效。包含有未知制度、定時開關制度、優(yōu)化微升制度、自動優(yōu)化制度。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現場設置，?設置時用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，?按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?“+”和
“-”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.3?通訊設置
該功能設置控制裝置通訊參數， 以便上位機可與其進行數據通訊，?包含設備通訊地址（1～255）、通訊波特率（2400、4800、9600、19200）、校驗方式（奇校驗、偶校驗、無校驗）?設置。注意：?在同一個 RS485?網絡中設備通訊地址不能重復。用戶按“SET”鍵使相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過
“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.4?報警設置
此菜單設置的是下游管線高壓報警保護閾值、上游管線高低壓報警保護閾值及消除報警方式。
管壓高報：?下游管線高壓報警保護閾值。
油壓高報：?智能柱塞模式且集氣方式為低壓集氣，?上游管線高壓報警保護閾值。
油壓低報：?智能柱塞模式且集氣方式為高壓集氣，?下游管線低壓報警保護閾值。
消除報警：?用戶可選擇“手動”/“自動”消除方式。
在使用該功能前用戶可通過按鍵現場設置，?用戶按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，?在此狀態(tài)下，?通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“－”按鍵進行修
改，?修改完成后按“SET”鍵保存，?再按“－”鍵返回主菜單。
2.5?定時制度
該菜單用于設置定時制度下的自動開關井時間及剩余時間，?設置范圍 1~?32767 分鐘。
2.6?定壓制度
該菜單用于設置定壓制度下的自動開關井壓力及最大最小開關井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
2.7?柱塞設置
該菜單用于柱塞制度下基本參數的設置。
集氣方式：?高壓集氣、低壓集氣。
氣井深度：?默認 3000 米
過快次數：?柱塞棒過快上升次數，?默認 5 次
危險上升：?柱塞棒危險上升時間，?默認 10 秒
過快上升：?柱塞棒過快上升時間，?默認 10?秒
穩(wěn)定時間：?默認 10 秒
2.8?柱塞制度
該菜單用于設置柱塞制度下的自動開關井壓力及最大最小開關井時間，?壓力范圍 0～99.99MPa。
3、接線說明
| 名?稱 | 描?述 |
| V+ | 外部電源輸入正極 |
| V- | 外部電源輸入負極 |
| 24V | 24V?電源輸出正極 |
| 5V | 5V?電源輸出正極 |
| GND | 電源公共負極 |
| 套管壓力 | 套管壓力傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V 與4mA～20mA） |
| 輸氣管壓 | 輸氣管壓傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V） |
| 油管壓力 | 油管壓力傳感器輸入（支持?0.5V～4.5V） |
| A0 | 與?RTU 通訊?RS485 接口?A |
| B0 | 與?RTU 通訊?RS485 接口?B |
| A1 | 與從設備通訊?RS485 接口?A |
| B1 | 與從設備通訊?RS485 接口?B |
| DI+ | 數字信號輸入正極 |
| DI- | 數字信號輸入負極 |
| DO+ | 數字信號輸出正極 |
| DO- | 數字信號輸出負極 |
進入鍵：參數設置時按此鍵進入各級菜單；
返回鍵：參數設置時返回上級菜單；
加鍵：手動控制模式下閥門開啟，參數設置狀態(tài)下光標處數字加?1；
減鍵：手動控制模式下閥門關閉，參數設置狀態(tài)下光標處數字減?1；
數字鍵：光標處數字輸入；
菜單鍵：進入參數設置界面；
左移位鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內容；
右移位鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內容；
電源鍵：手動控制模式下閥門停止。
1.3?運行顯示主界面
瞬時：為流量計實測管道中的瞬時（實時）流量值；
自動：為用戶選擇流量配水裝置為自動模式；
手動：為用戶選擇流量配水裝置為手動模式；
∑+：為流量計實測管道中的正向累計總量；
∑-：為流量計實測管道中的反向累計總量；?MTP：空管比；
1.4?功能選擇畫面及參數設置操作
1.4.1?目標設置
該功能在單管路液體流量控制應用模式時設置用戶預配置的自動控制器控制流量值（單位?m3/h）或一天（24?小時）的控制總量（單位?m3）。
目標流量：配注上限?72m3,?配注下限?24m3,?目標流量默認取配注上限與配注下
限的中間值?48m3,?同時用戶可以再配注上下限范圍內對目標流量進行小范圍修改。注：用戶在設置目標流量前應優(yōu)先設置配注上下限。
24?時流量：為一天（24?小時）的控制總量（單位?m3）。
調控檔位：用戶可以手動設置檔位，調控檔位分為（1~5）檔，檔位越高，?閥門動作間隔時間越長。閥門動作間隔時間?= ?調控檔位?*??調控間隔，系統(tǒng)默認“調控間隔”為?300 秒，該參數可在?1.4.7 節(jié)閥門控制參數菜單里設置。
配注上限：當前流量高于配注上限時，“自動”模式下閥門會一直執(zhí)行關動作，當達到目標流量后，閥門停止動作。
配注下限：當前流量低于配注下限時，“自動”模式下閥門會一直執(zhí)行開動作，當
達到目標流量后，閥門停止動作。
注：當系統(tǒng)對閥門進行自動調節(jié)至目標流量停止后，系統(tǒng)會實時檢測當前流量是否處于配注上下限內，若在，閥門則保持停止動作，若超過，閥門則重新調節(jié)至目標流量。
設置時用戶可通過“+”按鍵選中需要修改的項，按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，在此狀態(tài)下，通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“–”按鍵進行修改，修改完成后按“SET”鍵保存,再按“–”鍵返回主菜單。
1.4.2?模式設置
該功能設置控制器當前控制模式，分為手動控制、自動控制。按?MOV?鍵選擇控制方式，按?SET?鍵選定當前控制方式。
1.4.3?流量參數
菜單功能分別為：
測量口徑：測量管口徑的設置；
流量方向：當用戶認為調試時流體方向與設計不一致，用戶不必改變勵磁線或信號線接法，而用流量方向設定參數改動即可；
儀表量程：儀表量程的設置是指確定上限流量值，儀表下限流量值自動設置為?0；
數點設置：累積小數點位數設置；
正向總量：當更換現場儀表后，為了使流量正向累計總量與之前儀表保持一致，可以進入“正向總量”菜單進行正向累計總量修改設置；
反向總量：當更換現場儀表后，為了使流量反向累計總量與之前儀表保持一致，可以進入“反向總量”菜單進行反向累計總量修改設置；
1.4.4?通訊設置
該功能設置流量配水裝置通訊參數，?以便上位機可與其進行數據通訊，包含設備通訊地址（1～255）、通訊波特率（1200、2400、4800、9600、19200、38400bps）、校驗方式（奇校驗、偶校驗、無校驗）設置，提供兩種通訊模式：MODBUS–CQ（長慶油田標準協(xié)議）、MODBUS–JH（精華協(xié)議）。注意：在同一個?RS485?網絡中設備通訊地址不能重復。
1.4.5?系統(tǒng)標定
菜單功能分別為：
儀表系數：流量配水裝置整機標定系數。該系數由實際標定得到；
流量零點：流量零點的修正值是傳感器配套的常數值。阻尼時間：測量濾波時間，長的測量濾波時間可以提高流量配水裝置流量顯示穩(wěn)定性及輸出信號的穩(wěn)定性，短的測量濾波時間表現為快地測量響應速度，用戶可根據實際需求選擇。
出廠系數：該系數為流量配水裝置出廠專用系數，該系數將測量電路系統(tǒng)歸一化，以保證所有配水裝置間互換性達到?0.1%。
信號切除：小信號切除點設置是用流量表示的。此參數配合信號切除允許使用。當此參數設置為?0?時，小信號切除功能不起作用。
恢復默認：可恢復系統(tǒng)默認出廠參數。
1.4.6?報警設置
該功能設置流量配水裝置報警參數，流量配水裝置具有自診斷功能、除了電源和硬件電路故障外，一般應用中出現的故障就能正確的給出報警信息，這些報警信息在主界面提示。裝置自動顯示出故障內容如下：
SYS —– 勵磁報警
MTP —– 空管報警
1.4.7?閥門設置
該功能設置控制器控制電機的相關參數，按“SET”鍵使得相應數值進入修改狀態(tài)，在此狀態(tài)下，通過“MOV”按鍵進行移位，“+”和“-”按鍵進行修改，修改完成后，按“SET”鍵將數值全選中，再按“MOV”按鍵到如圖電流標定選項后，再按“SET”
鍵按開始標定，顯示“標定中”1?秒左右標定結束。再按“-”鍵返回上級菜單。流量配水裝置通訊協(xié)議采用標準?MODBUS?RTU?通訊協(xié)議，流量配水裝置為從機。
2、安裝注意事項
1)??配水裝置應安裝在無應力的管線內，不應受管線膨脹、冷縮、震動的影響，要求留有安裝、拆卸、檢修的空間，環(huán)境應無強磁場的影響。
2)??為便于配水裝置的維修和周期檢定，建議在裝置的進水口和出水口安裝截止閥和放空閥。
3)??為保證計量的準確性，配水裝置安裝的進水管直管段長度應大于?10DN，后直管段不做要求。介質流向應與殼體上的流向標志一致。
4)??如介質中雜質較多，在本裝置前應安裝過濾器。
5)??易損件維護
A.閥芯閥套是流量調節(jié)的核心部件，由于其長期受高流速介質沖刷，會發(fā)生一定的沖蝕磨損等現象，屬于易損件，需要根據現場實際使用狀況進行更換。
B.當現場調節(jié)周期較長或長期不進行流量調控時，介質中的雜質也會吸附在閥芯閥套表面及配合間隙內，造成堵塞或轉動困難的狀況，對于此類使用情況，應每周定期調節(jié)維護，使閥芯閥套潤滑良好，轉動順暢。
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